Wir verwenden Cookies

Wir setzen auf dieser Webseite Cookies ein. Mit der Nutzung unserer Webseite, stimmen Sie der Verwendung von Cookies zu. Weitere Information dazu, wie wir Cookies einsetzen, und wie Sie die Voreinstellungen verändern können:

Polymeranlagen von Grundfos.


Vollautomatische Polymeraufbereitungsanlagen
45 min bis 10000 l/h & 60 min bis 7500 l/h.

Polymeranlagen für flüssiges oder trockenes Flockungsmittel

Die Polydos-Serie umfasst komplette, maßgeschneiderte Dosier- und Aufbereitungsanlagen mit einer bis drei Kammern für die Aufbereitung von trockenem oder flüssigem Flockungsmittel, die besonders umweltfreundlich und wirtschaftlich sind.

Kompakte und modulare Polymeraufbereitungsanlagen

Grundfos Aufbereitungsanlagen sind für

Granulate und Flüssigkonzentrate konzipiert.
Sie sind je nach Anwendung in verschiedenen Varianten erhältlich.


Ausführungen

  • Polydos 412E ist eine vollautomatische Dreikammer-Polyelektrolyt-Aufbereitungsanlage für konzentrierte flüssige und trockene Polymere
  • Polydos 420E ist eine vollautomatische Zweikammer-Aufbereitungsanlage ausschließlich für konzentriertes flüssiges Polyelektrolyt
  • KD 440 ist eine vollautomatische Einkammer-Aufbereitungsanlage für verschiedene Produkte wie Aluminiumsulfat, Polyelektrolyt, Kalkmilch und Aktivkohle
  • Polydos 460E ist eine vollautomatische Zweikammer-Aufbereitungsanlage für konzentriertes flüssiges Polymer

Anwendungsgebiete der Polymeranlagen

  • Trinkwasseraufbereitung
  • Industrielle / kommunale Abwasserbehandlung
  • Energieerzeugung, Biogasanlagen
  • Papierindustrie
  • Chemieindustrie
  • Nahrungsmittelindustrie

Technische Daten der Polymeraufbereitungsanlagen

  • Leistungsbereich: bis 10 m3 Lösung pro Stunde mit einer Reifezeit von 60 Minuten
  • Konzentrationsbereich: 0,05 bis 0,5 %
  • Wasserzulauf: Absperrventil, Magnetventil, Druckhalteventil und Kontaktwasserzähler
  • Max. Viskosität der Polyelektrolytlösung: 2500 mPas
  • Ultraschall-Niveausensor ermöglicht eine Aufbereitung proportional zum Durchfluss

Allgemeine Daten der Polydos 412E

 Typenbezeichnung: PD412 E  500  1000  2000  4000  6000  10000
 Max. Aufbereitungsleistung
 bei StandardReifezeit [l/h]
 500  1000  2000  4000  6000  10000
 Standard-Reifezeit [min]  45  45  45  45  45  45
 Behältervolumen [l]  600  1050  1750  3500  5400  8700
 Konzentration der Lösung [%]  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5

Allgemeine Daten der Polydos 412A

 Typenbezeichnung: PD412 A  500  1000  2000  4000  6000  10000
 Standard Reifezeit [min]  45  60  45  60  45  60  45  60  45  60  45  60
 Max. Aufbereitungsleistung
 bei Standard Reifezeit [l/h]
 700  500  1300  900  2100  1600  4000  3000  6200  4700  10000  7500
 Konzentration der Lösung [%]  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5  0,05 bis 0,5

Funktionsprinzip einer Grundfos Polymeraufbereitungsanlage

Prozessbeschreibung der Polymeraufbereitung


Die Polydos-Aufbereitungsanlage arbeitet vollautomatisch. Die Aufbereitung der Polymerlösung kann kontinuierlich oder chargenweise erfolgen.

Pos. Beschreibung
PE - Polymer
H2O - Wasser
D7 - Mischkammer
D8 - Reifekammer
D9 - Lagerkammer
L1 - Alarmgrenze Überlauf
L2 - Max. Füllstand
L3 - Mindest-Füllstand
L4 - Alarmgrenze Trockenlauf


Die Polymerlösung wird in einem Dreikammertank aufbereitet. Das Mischen, Reifen und Entnehmen der Polymerlösung erfolgt in einem kontinuierlichen Prozess.

  • Der Aufbereitungsprozess beginnt automatisch, sobald der Füllstandssensor in der Lagerkammer meldet, dass der Mindest-Füllstand (L3) erreicht ist. Das Magnetventil am Wassereinlass öffnet sich und das Wasser für die Aufbereitung fließt in die Mischkammer.
  • Bei Verwendung von trockenem Polymer wird das Trockengut über den Trockengutdosierer in den Einspültrichter mit Strahlmischer geleitet. Hier wird das Polymer mit einem Teil des Aufbereitungswassers benetzt und anschließend in die Mischkammer gespült.
  • Bei Verwendung von flüssigem Polymer dosiert die Flüssigkonzentratpumpe das Flüssigkonzentrat direkt in die Mischkammer.
  • Das Polymer wird im Verhältnis zum Wasserdurchfluss dosiert. Dies ermöglicht eine genaue Konzentration der aufbereiteten Lösung, selbst wenn der Wasserdruck schwankt. Die vermischte Lösung fließt dann von der Mischkammer durch einen hydraulischen Verdrängungskanal zum Boden der Reifekammer und verdrängt die bereits gereifte Lösung, sodass diese in die Lagerkammer fließt.
  • Durch die hydraulische Verdrängung wird verhindert, dass frisch angesetzte Polymerlösung in die Lagerkammer gelangt. Das Rührwerk in der Reifekammer ist während dieses Vorgangs abgeschaltet, damit nur gereifte Lösung in die Lagerkammer verdrängt wird.
  • Der Aufbereitungsprozess schaltet sich automatisch ab, sobald der Füllstandssensor in der Lagerkammer meldet, dass der maximale Füllstand (L2) erreicht ist. Das Magnetventil am Wassereinlass schließt sich. Das Rührwerk in der Reifekammer schaltet sich wieder ein.

Die Grundfos Polymeranlagen - Flexibilität für Ihre Anwendung


Vorteile

  • Kompakte und dennoch flexible Installation einer voll integrierten Anlage einschließlich Materialhandhabung, Vorbereitung und Reifung sowie Lösungsdosierung
  • Maßgeschneiderte Lösungen im Hinblick auf die erforderliche Polymermenge und die gewünschte Konzentration
  • Unser VFI-Vortex-Durchflusssensor sorgt durch eine proportionale Dosierung des Polyelektrolyten für eine exakte Konzentration
  • Maßgeschneiderte Anpassung der Systeme an die jeweilige Anwendung
  • Zusätzlich zu unserer Polydos-Einheit können wir Ihnen die Dosierung von Pulvern aus Großgebinden sowie von Granulaten, Pulvern und Flüssigkeiten anbieten. Die Dosierung der vorbereiteten Lösung kann mithilfe der Grundfos Dosierstation Polydos 520, aber auch über die Lösung Polydos P510 für die Nachverdünnung erfolgen.

Sie haben Fragen zu unseren Produkten und Leistungen?

Kontaktieren Sie uns unter info@sdd-pumpen.de oder schicken Sie uns Ihre Fragen per Kontaktformular.

Wir freuen uns auch gerne auf ein Gespräch mit Ihnen Tel. +49 7266 916 99 00.

Zum Kontaktformular

BERATUNG & KONTAKT